卧式结构真空熔炼室到底有那些优势特点？

  雾化法制粉技术是生产金属及合金粉末的主要方法，雾化粉末具有粉末粒度可控、氧含量低、生产成本低以及生产效率高等优势。真空熔炼气雾化制粉设备是为了满足在一定条件下雾化制得金属球形粉末而设计的装备。天际公司的真空气雾化技术创新采用自主研发紧耦合超音速气体雾化器，可以减少耗气量，降低生产成本；自主研发的气体控制系统可以减少粉末粘连，还可以根据不同材料定向开发雾化工艺；同时采用双中间包/双熔炼炉结构，提高生产效率。

  天际公司生产的真空熔炼气雾化制粉设备熔炼室为卧式结构。采用卧式结构不仅便于熔炼炉的安装，能够根据使用的需要可以设置多个熔炼炉，当其中之一熔炼炉在浇钢雾化的同时，另一个熔炼炉可以同时进行加热，有效的提高了雾化时间，日产至少可以达到8吨-12吨。

  相比于传统的立式结构熔炼炉，卧式结构的熔炼室内径超过2.2米，具备大的操作和更换导流管、中间包的空间，因此也具备更大的区域来单独设置取样装置、二次加料装置、测温装置、观察窗，真空/压力检测口，捣料装置，冷却水管道，感应电源导电电极，气体接入口，气体排出口等，方便了操作和维护；独立的炉体支撑结构设计，便于安装配备有磁轭的熔炼炉，同时该设计有助于实现炉型的节能效果；没有水冷同轴电极漏水的风险；并且卧式的结构因空间大可以有效快速的解决每次雾化后熔炼室温度过高而不方便加料的问题，从而有效提高生产效率；尤其是当雾化工艺完成熔炼室开炉门后可以快速的排放惰性气体，有效防止了安全事故的发生。
  天际公司研制的卧式结构真空熔炼气雾化设备有效的提高了金属粉末的生产加工效率，同时提高了单批次生产的产量，相比现有技术单批次产量提高至少2-3倍。目前，该设备主要用于对不同种类金属高性能粉末制备，同时满足储能电池、磁性材料，3D打印等领域的高端定制化需求。而天际公司会持续致力于更大产能、更高效率的设备开发与高性能粉末制备技术的优化，以满足用户大产能、低成本的需求，从而不断提高用户的市场竞争力，终实现双赢！