真空熔炼气雾化制备粉末材料生产装备，把控高品质金属粉末材料生产

3D打印技术作为第三次工业革命的代表技术之一，越来越受到工业界和投资界的重视。3D打印金属粉末是金属材料中的重要材料，3D打印金属粉末是一组尺寸小于1毫米的金属颗粒，它包括一系列合金，例如单金属粉末，工业钢，钴铬合金，钛合金以及一些具有金属性能的难熔复合粉末。 

3D打印金属粉末具有广泛的应用，特别是在我国大力发展的航空航天高科技领域。此外3D打印金属粉末还用于牙科等医疗和汽车领域，医学研究人员可以使用这些材料来制造量身定制的植入物和完整的医疗设备。3D打印材料对高端材料的需求越来越高，但是国内的生产装备和工艺在很长一段时间内却远远没有跟上进度。受到生产技术、设备和工艺的限制，市面上常见的3D打印金属粉体，从不锈钢粉再到工业钛粉，价格都很不亲民。以公斤计算的话，便宜的不锈钢粉也要200元左右，钛合金粉动辄去到2000元以上区间，更贵的甚至接近4000元。 

在这样的背景下，湖南天际智慧材料科技有限公司作为专业研发制造智能化新材料生产技术装备、提供创新材料制备综合解决方案的高科技公司，致力于制造与3D打印材料相适应的技术和装备，如超声波雾化技术、离心雾化技术等。 

其中具有代表性的产能500KG真空熔炼气雾化制备粉末材料生产装备，具备专利技术保护的卧式真空熔炼系统，可以选择多熔炼炉轮换工作结构形式和互换式双保温中间漏包，提高生产效率；独创在线粉末粒度监测反馈过程控制技术，实时检测气雾化生产时的粉末粒度状态，通过信息反馈数字控制技术调整雾化参数，过程智能动态匹配雾化条件，极大满足对产品高质量生产要求。 

简单介绍工艺流程为：采用多炉门多炉体卧式真空冶炼室，通过真空机组提供真空环境或充入保护气体后，物料由置换室密封加料装置进入冶炼炉;金属加热过熔后，定点浇注机构启动，倾倒注入限流浇注中间包中，真空冶炼室内两套设备-炉倾倒浇往完毕后另一炉轮流浇注；卧式真空室炉壳上装有压力检测装置、观察孔、红外线测温仪等;多炉体的轮流循环加料冶炼浇注达到能连续生产的目的。 

真空熔炼气雾化制备粉体材料生产线是目前制备3D打印金属粉末材料的主流技术，目前大多生产设备的能力在200公斤/次，时间消耗大约2小时。在相同时间内提产能提升至500公斤，不仅大幅提升了产能，也减少了批次稳定性差异状况。 

湖南天际智慧材料科技有限公司董事长王利民，毕业于中南大学粉末冶金专业，从事粉末冶金设备及材料的研发28年以来，凭借灵敏的商业嗅觉和敢冲敢为的个性，带领团队在粉末冶金设备及材料研发中不断攀登新高峰，现已具有包括微纳米粉末材料生产装备、热处理设备、碳材料生产装备，以及粉末冶金零件、车辆零部件生产、成套新材料生产工业装备设计制造技术和营销渠道的大量资源积累。在未来发展中，王利民将企业与领域内的国际龙头公司的创新研发水平和品质对标，“我们要埋头巧干，要坚持创新创造的理念，坚持往超一流方向发展。”面对与世界行业技术之间的差距，王利民表示。 

在未来，湖南天际智慧将继续以专业技术为引导，创新驱动发展，集独特性、新颖性、专业性的智能化技术不断升级产品和服务，成为本行业产品创新性的标杆，让不遗余力的创新成为市场中的核心竞争力。