设备概述

    主要机构包括真空熔炼炉、单（双）保温中间包系统、雾化塔、熔炼炉室和雾化塔真空隔离阀、高压气体紧耦合超声速雾化器、粉末收集系统、真空系统、高压气源及控制系统、水冷却系统、电气控制系统等组成。在真空熔炼室内气体保护或真空条件下熔炼金属熔液从熔炼炉浇注到同一真空室的保温中间包坩埚内，经与保温坩埚链接的限流导流管导入高压气体雾化器，高速气体射流将金属液体在雾化塔中破碎雾化成大量细小的液滴，液滴在飞行过程中与冷却气体热交换，在表面张力作用下凝固成球形或是亚球形粉末颗粒，收集在雾化塔相连、以及与气粉分离收集系统连接的收粉罐内。

设备技术特点与优势
❶   ⾼品质低成本: 采⽤⾼效【紧耦合超⾳速⽓体雾化器】核⼼技术，提⾼粉末合格率，减少耗⽓量，降低⽣产成本；
❷   ⾼稳定性: 压差控制式雾化功能，雾化⼯艺采⽤先开⽓后倒钢⽅式，操作简便，堵包机率低；
❸   双熔炼炉/双中间包结构: 卧式真空熔炼浇注系统，根据材料特性可选单/双中间包或单/双熔炼炉轮换结构，提⾼⽣产效率；
❹   减少卫星球: ⾃主研发⽓体控制系统，设计的雾化塔体结构，减少超细粉粘连；
❺   智能化和⾃动化: ⾃动升温、⾃动浇钢，组合式⼀键启动，粉末后处理全流程密闭式⾃动化⽣产，减少⼈⼯参与；
❻   低氧增量: 氧含量在线检测，实时监测雾化塔内⽓体氧含量浓度；
❼   安全节能: 漏钢报警及中间包堵塞报警，感应熔炼炉磁轭覆盖率超90%，提⾼效率、降低噪⾳；
❽   定向开发: 可定向开发特殊材料的⼤流量雾化器，缩短雾化时间。粉末参数可通过改变雾化⼯艺调节。

设备技术参数和功能会随着产品创新优化变化，详情请联系我们。