技术原理:利用水冷铜坩埚悬浮熔炼,熔炼完的钢液经过限流装置导入高压雾化器,高速气体射流将金属液体 破碎雾化成大量细小的液滴,液滴在沉积冷却过程中表面张力作用下凝固成球形或是亚球形粉末颗粒,最后进行粉末收集。
立即咨询设备概述
设备由感应电源、悬浮熔炼系统、雾化系统、真空系统、粉末收集系统、操作系统、气体控制系统、水冷系统等部分组成。
悬浮熔炼技术是指使被熔材料呈悬浮或准悬浮状态的技术。悬浮熔炼都是在真空感应熔炼设备中实现的,悬浮力来源于电磁场的作用力。所以,悬浮熔炼的完整称呼应该是“真空电磁悬浮熔炼技术”。
悬浮熔炼在真空感应熔炼排除了空气分子对熔炼材料的污染的基础上又排除了坩埚材料对熔炼材料的污染,所以用这种技术能获得好的纯净产品。
设备技术特点与用途
特点:
❶ 排除了坩埚材料对熔池的污染,能制备纯度特别高,成分非常均匀和精确的材料;
❷ 适合于活泼金属及其合金的熔炼和处理;
❸ 排除了坩埚材料对熔炼温度的限制,能在感应熔炼的条件下获得超过 3000℃的熔炼温度。
用途:
❶ 活泼金属和合金的制备,如稀土金属和合金,Ti 及其合金,铀土、碱土金属和合金;
❷ 对纯度要求特别高的金属和合金的制备,如超纯级的溅射靶材和镀膜材料、太阳能级多晶硅、6N~8N 的 Cu、Al 等超纯金属;
❸ 熔点接近和超过2000℃的难熔金属和合金及贵金属和合金的制备,如 Zr、Hf、V、Nb、Ta 等难熔金属和合金,Pt、Rh、Ir 等贵金属和合金;
❹ 特种合金和金属间化合物的制备,如高熵合金、块体非晶合金、高温合金、金属间化合物、功能材料、微合金化材料;
❺ 材料科研工作对材料纯度、成分精确性和均匀性要求高,期望排除杂质和其它元素干扰的研究工作; 开发制备难度大的合金和金属间化合物;
❻ 降低雾化过程中粉末中非金属夹渣物的含量。
设备技术参数和功能会随着产品创新优化变化,详情请联系我们。
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